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脫硫技術

通過公司自主研發及院校合作,在傳統濕法脫硫技術的基礎上,開發了石灰石/石灰-石膏法、氧化鎂法、半干法等多項超低排放技術,能滿足各種鍋爐及工業窯爐煙氣處理后達到粉塵排放≤5mg/Nm3、二氧化硫≤35mg/Nm3的煙氣超低排放標準,可廣泛應用于鍋爐、燒結機、催化裂化煙氣脫硫裝置的新建及改造項目。

特色技術:

塔內流場優化設計

采用CFD軟件進行流場的模擬,塔內流場的分布的控制是脫硫效果達標的有效保障,特別是在脫硫效率要達到99%以上時,必須進行塔內流場模擬和優化設計。

文氏棒湍流裝置

我公司與中國石油大學聯合開發的文氏棒湍流裝置,可以使傳統噴淋空塔的“氣包液”的傳質體系強化為“液包氣”的狀態,通過形成氣體湍流狀態降低氣膜厚度,同時通過液相傳質和擴散速率的提升帶動氣相傳質速率的提高和傳質通量的增加。

防邊壁效應裝置

為避免煙氣短路,我公司自主開發設計了“防邊壁效應裝置”。在每層噴淋層下方設置該裝置,將沿塔壁上升的煙氣匯集到主吸收區域中,增強氣液接觸,并對噴灑到塔壁上的吸收劑進行二次分配,提高利用率。

                                  防邊壁效應原理                                                                     CFD模擬圖

  噴淋層噴嘴布置圖                       防邊壁效應裝置示意圖

噴淋優化

利用工程仿真實驗平臺,通過計算機流場模擬,在流速較高的區域增大噴嘴密度,在流速較低區域降低噴嘴密度,避免噴嘴噴淋覆蓋漏洞,防止煙氣逃逸。針對高脫硫效率的項目采用300%以上的噴淋覆蓋率設計,在噴嘴的選擇上,采用流量小,數量多的布置方式。

 CFD模擬

防二次夾帶裝置

1)采用原有二級平板除霧器,進一步降低煙氣攜帶漿液及水霧量;

2)在頂層除霧器上部設置沖洗水,可定期進行沖洗,避免頂部除霧器堵塞和二次夾帶;

3)直排煙囪內設置螺旋線使煙氣中冷凝水沿煙囪內壁向下流,同時在煙囪頂部設置集水器,避免煙囪雨的產生。

半干法脫硫技術

技術原理:半干法脫硫工藝是指脫硫劑以濕態加入,利用煙氣顯熱蒸發漿液中的水分。在干燥過程中,脫硫劑與煙氣中的二氧化硫發生反應,生成干粉狀的產物。為了提高脫硫效率,通常采用石灰粉消化制漿作為脫硫劑或鈉堿作為脫硫劑。配合使用袋式除塵器,可提高10%~15%的脫硫效率。

技術特點:

   1、超細粉氧化鈣或碳酸鈉作為脫硫劑,大大提高了反應比表面積,脫硫效率可達95%以上;

   2、采用增濕灰循環,循環灰在混合增濕器內混合,并加水增濕至5%的含水量,然后導入煙

      道反應器內進行脫硫反應,含5%水分的循環灰有較好的流動性,省去了復雜的制漿系統,

      克服了噴霧過程中的粘壁問題。

   3、可以在較低的近絕熱飽和溫度下運行。

   4、裝置結構緊湊、占用空間小,運行可靠。

 應用領域:

     適用于玻璃、焦化、鍋爐、工業窯爐等。

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